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带式压滤机出料浑浊的原因及解决方法：

　　1、滤布缝合处开线。如果发现滤布缝合处开线造成的问题，要取下滤布重新进行缝合。滤布破损。带式压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜，由隔膜变形产生两维方向上的压力***颗粒间形成的拱桥，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出。压缩空气压力高可达到1.0MPa。在供料不足，滤饼未充满滤室的情况下进行压榨时，滤板隔膜严重扩张导致滤板破损。当进料中含有较大的固体颗粒，压榨时滤室隔膜侧受力不规则导致隔膜破损。可以仔细的查看滤液流出的清浊的情况，如果是由于个别水嘴滤液浑浊造成的时候，基本由此可以判断此处的滤布出现破损的情况，这个时候，就要检查分析滤布破损的原因了，如果是因为带式压滤机使用不当的情况引起的时候，应该在后续的操作过程中，注意采取正确的操作方法，并更换滤布。

　　2、滤板和隔膜板之间漏液。带式压滤机在工作的时候，隔膜板和滤板之间的漏液是常见故障之一，其主要原因有：；油压不足；滤布褶皱或滤布上破洞；料泵压力流量高滤板和隔膜板密封面夹有杂物等。

　　处理方法：根据故障原因可重新调整泵压力和流量，增大油压，在压滤过程中经常保证滤布的平整和清洁，如果发现滤布有破洞一定要及时更换，每班在后一个循环完成后，应对每块滤布进行冲洗。

　　3、滤布选型不当。在选择滤布的时候，应该根据自己的滤液特性来选择合适的滤布。如果出现选用不当的情况，就会造成滤布很快就出现问题，如果出现这种情况的混浊，往往会逐渐变严重，几乎滤布所有的地方都会普遍出现问题。或者是选用的滤布开孔过大，要更换合适的滤布了。
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带式压滤机与板框压滤机的对比

板框压滤机的工作采用的是间歇式的运行，也就是运行完了一个完整的流程，才能进入下一个运转，污泥压滤机设备，既：进料——过滤——压榨干燥——卸料。所以有些设备需要人工配合才能完成，这样加大了人为损害设备的几率。

多了一个更换滤布的过程，而且厢式压滤机更换滤布还比较复杂，污泥压滤机设备型号，滤布的性质也会影响滤布的再生性，从而影响压滤机设备效率。

板框压滤机的滤渣水分比带式的要低，一般可以达到30%的范围。

过滤动力，板框是通过泵提供压力，实现固液分离的一种机器，同时还可以对泥饼进行洗涤，干燥等辅助工序的固液分离设备。密闭性非常好，污泥压滤机设备报价，可以实现暗流排放。

带式压滤机是通过履带张紧力，压榨毂的挤压机，来实现固液分离的一种设备，不能实现滤饼的二次处理，功能比较单一。开放式，不利于有挥发味道或者气体的物料过滤，明流排放液体。

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1、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，污泥压滤机设备价格，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

2、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全1面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作—次全1面清洗，液压站工作压力小于油缸1高工作压力，但1小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。

3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒，达不到预期过滤目的后果。

5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。污泥压滤机设备

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